Producción controlada virtualmente, una primicia en el taller de carrocería de Audi.

Con esta solución en el taller de carrocería, Audi está estableciendo nuevos estándares en la automatización de fábrica totalmente en red, habiendo probado con éxito la solución de servidor local EC4P en el ensamblaje del Audi e-tron GT. "El uso de controladores lógicos programables virtuales en el taller de carrocería es un salto importante de productividad en nuestra estrategia de fábrica 360 para una fabricación eficiente y basada en datos", dice Gerd Walker, miembro de la Junta de Producción de Audi. "Queremos llevar la nube local para la producción a todas las plantas y aprovechar los avances en los sistemas de control digital en el proceso", agrega Walker. Como socio tecnológico, Siemens es responsable del sistema de control virtual, que ofrece funcionalidad de seguridad certificada por TÜV en producción.

"Los controladores son los 'cerebros' de las máquinas y fábricas. Ahora estamos virtualizando estos cerebros y llevándolos a la nube. Esto acelera la transformación digital en Audi y aumenta la agilidad, la eficiencia y la seguridad en la producción, para una fabricación más flexible y a prueba de futuro. Juntos, estamos llevando la producción automotriz a un nuevo nivel y fortaleciendo significativamente la competitividad", dijo Cedrik Neike, CEO de Digital Industries y miembro del Consejo de Administración de Siemens AG.

El EC4P con controladores lógicos programables virtuales de Siemens se utiliza para un modelo Lamborghini cuya carrocería se fabrica en la instalación de producción de Audi Sport en Böllinger Höfe. Los controladores lógicos programables virtuales reemplazan a los controladores lógicos programables basados en hardware anteriores en el entorno de automatización. Una vez más, las instalaciones de Böllinger Höfe sirven como un laboratorio del mundo real para tecnologías digitales. Con el nuevo sistema de control virtual certificado por TÜV de Siemens, Audi está sentando las bases para una producción flexible y basada en datos, y puede controlar y monitorear la producción en tiempo real, independientemente de la ubicación.

Los controladores lógicos virtuales programables permiten la rápida introducción de software y nuevas funciones que se pueden actualizar y administrar de forma centralizada. Con el EC4P, la eficiencia y la velocidad de los procesos de producción pueden aumentar significativamente.

Audi desarrolló el controlador lógico programable virtual para el taller de carrocería como parte de una asociación tecnológica con Broadcom, Cisco y Siemens. "Junto con nuestros socios, estamos realizando la primera interacción del mundo entre la plataforma de virtualización, la red y la tecnología de automatización en la producción de automóviles", dice Pascal Schirmer, Planning Technology Development. Broadcom está proporcionando el software de virtualización para los servidores, con un "conmutador virtual industrial" recientemente desarrollado y capaz de hacerlo en tiempo real. Este es un componente de software y permite la comunicación en tiempo real con protocolos industriales entre la plataforma y los sistemas. Con el fin de cumplir con los altos requisitos en el campo de la tecnología de automatización, Cisco suministró la infraestructura de red "Acceso Definido por Software" como parte de la asociación, que se extendió a la red industrial.

Tras la exitosa introducción de los controladores lógicos programables virtuales en el taller de carrocería de Böllinger Höfe, Audi también planea introducir la tecnología en su planta de Neckarsulm. Los preparativos para esto ya están en marcha, incluido el uso de la tecnología en el taller de carrocería para el nuevo Audi A6.