Agile shimming: Audi introduce una nueva tecnología en el taller de carrocería

Agile shimming: Audi introduce una nueva tecnología en el taller de carrocería

Ingolstadt, 24 de marzo de 2025 – En su búsqueda de una precisión perfecta, los trabajadores de los talleres de carrocería de Audi a menudo usan cuñas finas para ajustar el equipo en décimas de milímetro. "Agile shimming", que se utiliza en el enmarcador bidireccional de la planta de Audi Sport en Böllinger Höfe, es una tecnología única dentro del grupo. La sala durante el ajuste de las partes laterales exteriores se automatizó en un lugar y se conectó a la estación de medición en línea a través de un circuito de control. Un algoritmo ajusta automáticamente los actuadores. Los empleados de Audi de Neckarsulm e Ingolstadt desarrollaron la tecnología juntos.

El shimming manual es un arte en sí mismo. Al agregar o quitar cuñas finas en puntos de sujeción geométricamente cruciales, la posición de una pieza se puede ajustar por décimas de milímetro antes de que se ajuste. Anteriormente, el shimming se basaba únicamente en la experiencia de los empleados. En el corazón de agile shimming se encuentra un algoritmo que monitorea continuamente los datos de precisión dimensional de la tecnología de medición en línea y calcula los valores de compensación óptimos. Gracias al circuito de control cerrado, un motor lineal incorporado ajusta directamente los puntos de sujeción basados en los datos de la estación de medición.

"Las mediciones muestran claramente que la cuña ágil nos ha hecho aún más precisos", dice Wolfgang Shanz, Jefe de Producción Deportiva de Audi en Böllinger Höfe. "También es de destacar que el proyecto se desarrolló e implementó completamente internamente. 'Ágil' describe no solo la tecnología, sino cómo trabajamos". La tecnología se está utilizando en el taller de carrocería del Audie-tron GT. Como laboratorio del mundo real, la producción en pequeñas series en Böllinger Höfe juega un papel especial en el avance de la digitalización de la producción y la logística. En Böllinger Höfe, Audi prueba soluciones inteligentes para la fábrica totalmente conectada e inteligente.

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