• Fábrica inteligente: los institutos Audi y Fraunhofer están evaluando el uso de la IA y la robótica durante el proceso de selección en un laboratorio del mundo real
• Enfoque basado en las necesidades: nuevas tecnologías para reducir la carga de trabajo de los empleados
• Ecosistema digital: como parte de la "Iniciativa Automotriz 2025", Audi trabaja en estrecha colaboración con Fraunhofer IAO para avanzar en la transformación digital de las fábricas

Neckarsulm, 2 de junio de 2025 – Como laboratorio del mundo real, la producción de bajo volumen en Böllinger Höfe juega un papel clave en el avance de la digitalización en la producción y la logística en línea con la fábrica 360 de Audi. Audi Sport está colaborando con socios de los Centros de Investigación e Innovación Fraunhofer Heilbronn HNFIZ para explorar el futuro del proceso de picking en la fabricación de automóviles utilizando un nuevo enfoque. En primer lugar, un análisis de necesidades identificó las áreas y actividades con mayor potencial para optimizar los procesos y reducir la carga de trabajo de los empleados. En el siguiente paso, los socios de investigación ahora probarán una amplia gama de tecnologías de los campos de la inteligencia artificial (IA) y la robótica en un área designada en producción hasta fin de año.

El proceso de selección manual en la producción automotriz implica la recuperación y recolección específica de componentes del vehículo de varios contenedores logísticos en un área conocida como el "supermercado" para abastecer la línea de montaje. Audi Sport está trabajando con los institutos Fraunhofer IAO e IPA para investigar qué enfoques tecnológicos se pueden integrar mejor en el proceso de selección en el trabajo diario, por ejemplo, para minimizar el número de piezas incorrectas seleccionadas, mejorar el suministro a la línea de montaje y reducir la tensión física sobre los empleados. "La producción de bajo volumen en Böllinger Höfe es ideal para tales propósitos. Producimos la familia Audie-tron GT, por ejemplo. Estos vehículos cuentan con un alto grado de personalización. Eso hace que el proceso de selección sea particularmente complejo y desafiante debido a la gran cantidad de piezas diferentes que involucra", dice Alexander Müller, Jefe de Logística de Audi Sport GmbH.

Un aspecto que distingue al proyecto de investigación actual es el análisis de necesidades ascendentes. Implica que los empleados realicen el proceso de selección mientras usan gafas inteligentes que utilizan cámaras infrarrojas para registrar la posición y el movimiento de sus ojos. Las gafas de seguimiento ocular recopilan datos como el diámetro de la pupila y la dirección de la mirada. Esto les permite saber exactamente dónde está mirando una persona y qué actividades son mentalmente más extenuantes. "El enfoque de identificar primero dónde los empleados necesitan apoyo y luego determinar cómo se pueden utilizar las nuevas tecnologías para abordar estas necesidades refleja nuestro objetivo general. Queremos mejorar la eficiencia, así como la interacción entre las personas y la tecnología en la planta. Con este fin, estamos llevando innovaciones e investigación a futuros usuarios en el sitio y evaluando posibles soluciones juntos", explica Müller.

La IA y la robótica móvil como campos de investigación

Los ensayos se están llevando a cabo en un área de laboratorio dedicada al mundo real en Böllinger Höfe. En la sección de logística, los investigadores están probando varias ayudas y enfoques tecnológicos utilizando una copia real del "supermercado" donde tiene lugar el proceso de selección. En primer lugar, Audi y los dos Institutos Fraunhofer quieren averiguar qué aplicaciones potenciales de la inteligencia artificial (IA), como la visión por ordenador, pueden ayudar a la selección manual y cómo estas soluciones tecnológicas pueden apoyar mejor a los humanos. En segundo lugar, los socios están investigando las posibles aplicaciones de los robots móviles. Los robots autónomos de brazo articulado están equipados con varias pinzas y tecnología de sensores 3D. Los pedidos de vehículos reales se utilizan como casos de prueba para simular adecuadamente el uso de soluciones de IA y robótica. Las pruebas y evaluaciones repetidas en un entorno realista permiten que los requisitos para su uso práctico se entiendan mejor e integren en el proceso de desarrollo. Esto, junto con la participación directa de los empleados en este proceso, da como resultado soluciones personalizadas. "Con el laboratorio del mundo real en la planta de Audi Sport en Böllinger Höfe, estamos abriendo un nuevo capítulo en la colaboración entre la ciencia y la industria. Allí, tenemos la oportunidad de probar científicamente el uso de nuevas tecnologías en los procesos de trabajo del mundo real por primera vez. La aportación central proviene de los propios trabajadores, que evalúan los beneficios de la inteligencia artificial, la tecnología de sensores y la robótica en su entorno de producción familiar", dice Bernd Bienzeisler, Jefe del Centro de Investigación e Innovación de Sistemas de Servicios Cognitivos KODIS en Fraunhofer IAO.

AI25: transformación de la fábrica digital en el ecosistema digital

El proyecto se basa en actividades en curso y colaboraciones exitosas dentro de la iniciativa AI25. Audi lanzó la Iniciativa Automotriz 2025 (AI25) junto con Fraunhofer IAO y otros socios de los campos de la ciencia, la investigación y la tecnología. AI25 se ve a sí misma como una red de competencia para avanzar en la transformación digital de la producción automotriz. En el laboratorio del mundo real de Böllinger Höfe, se prueban y desarrollan soluciones innovadoras de los proyectos de investigación realizados para su preparación para la producción. La iniciativa es parte de un ecosistema más amplio en la región de Heilbronn, que está surgiendo alrededor del Parque de Innovación para la Inteligencia Artificial (IPAI).